注塑機制造廠家生產(chǎn)的注塑機在螺旋推力作用下，塑化熔體通過進料管、噴嘴、轉(zhuǎn)輪、澆口等以一定的速度注入模具腔內(nèi)，注入壓力因克服流動阻力而逐漸減小。塑料灌裝工藝和成型質(zhì)量。除了受到注入壓力的影響外，還取決于熔化速度、熔化溫度和模具溫度，以及流量通道、閘門和模具。一般來說，熔化壓力越高，速度越快，可以行駛的距離就越長。利用空腔壓力，可以客觀地描述流量及其狀態(tài)變化，并能控制產(chǎn)品的質(zhì)量。灌裝過程分為四個階段。同時，不同壓力測量點得到的壓力值不同，但壓力變化有相似的規(guī)律。

(1)充填壓實階段。在此階段，壓力隨著熔體流入路徑的增加而增大，并最終達到最大值。同時，注射速度迅速下降，使熔體在腔內(nèi)壓縮。由于熔體在模具腔內(nèi)的流動狀態(tài)將直接影響制品的表面質(zhì)量、分子取向和內(nèi)應力，因此，為了調(diào)整充型過程，注塑機制造廠家根據(jù)塑料制品和模具的結(jié)構(gòu)，可以采用多級注射速度，即熔體流經(jīng)澆口和充模端時速度較慢，其它工藝可高速注入。

（2）壓力保持和致密化階段。在此階段，注塑機制造廠家模具冷卻并且熔體的比容變化，導致產(chǎn)品收縮。必須對螺桿施加一定的保持壓力以補償和增稠熔體。保持時間和壓力與產(chǎn)品的應力有關(guān)。壓力越高，產(chǎn)品的收縮越小，但壓力太大，并且容易產(chǎn)生大的殘余應力，這使得脫模變得困難。

（3）回流階段。在這一階段，模腔壓力高于從澆口到螺桿的熔體壓力，模腔中的塑料尚未完全固化，且內(nèi)塑料具有一定的流動性。可能會有少量回流到閘門，導致產(chǎn)品收縮和空心缺陷。通過多級保壓和定時切換，消除了殘余應力。保壓壓力過早切換，會導致模腔內(nèi)塑料倒流，造成縮孔、空心等缺陷；保壓時間過長，因為澆口已凝固再充填，導致澆口周圍產(chǎn)生應力。

（4）注塑機制造廠家產(chǎn)品的冷卻階段。在這一階段，產(chǎn)品在模腔中繼續(xù)冷卻，使產(chǎn)品在拆卸時有足夠的剛度。冷卻時間的長短與產(chǎn)品殘余應力的大小有關(guān)。