立式注塑機高溫的原因是：

（1）油箱容積太小，散熱面積問題不夠，冷卻系統裝置進行容量太小。定量泵燃料供應系統根據快速前進速度選擇泵的容量。 在高壓和加熱下，大部分多余的流量將從安全閥返回。

（2）當所述泵系統能夠排出不設置放電電路或放電電路故障。泵的總流速在高壓下溢，引起過熱和溢流損失，導致溫度升高。

（3）系統進行管路太細太長，彎曲太多，沿途局部壓力損失和社會壓力巨大損失風險較大。

（4）零件精度不夠，裝配質量差，相對運動間機械摩擦損失大。

（5）嵌合間隙過小，或間隙過大的磨損，過度泄漏和外面，導致大體積的損失，泵的容積效率隨著溫度的急劇上升而減小。

（6）液壓控制系統的工作環境壓力進行調整遠高于實際問題需要。有時，由于密封太緊，或由于密封損壞和泄漏增加，必須通過調整立式注塑機壓力才能提高工作。

（7）氣候和工作環境中的高溫導致了油溫的升高。

（8）油粘度，高粘性阻力的選擇不當，粘度過小的泄漏會增加，從而導致在這兩種情況下的加熱溫度。

注塑機的冷卻系統處理方式方法：

（1）定期檢查和調整安全閥的壓力，以適應不同的負荷要求。

（2）液壓流體，特別是粘度的油的，在條件允許的情況下，盡可能的低粘度的合理選擇以降低粘度和摩擦損失。

（3）改善學生運動功能部件的潤滑狀況，減少貿易摩擦損失，有利于企業減輕工作量和發熱。

 提高液壓元件和系統的裝配質量和自精度，嚴格控制配件的配合間隙，改善潤滑條件。 采用摩擦系數小，密封結構改進的密封材料，盡量減少立式注塑機液壓缸的起動功率，減少機械摩擦損失產生的熱量。